王  冲，王  庆

摘 要：本文分析熔盐炉系统运行和检修中存在的问题，找出了解决盐泵盘根漏盐、轴承寿命短等故障的方法，使两组管道化装置的运转率达到了90％以上，共取得年经济效益约20万元，节约检修及备件费用约8.84万元。
关键词：盐泵；升油器；盘根；轴承

    管道化溶出装置以其高效、节能、技术指标先进等优点，明显优于老溶出系统，是我厂节能降耗的经济增长点。装置的供热设备是燃油式熔盐炉，每组管道化装置采用两台5GJ燃油熔盐炉并联运行。
    熔盐泵是垂直潜入式多级离心泵，流量口＝600m³/h，扬程H=72m水柱，总高4m，重约2.6t，由轴承盒、填料函、泵轴、上下叶轮和多级蜗壳、中间和下滑动轴承、泵轴套（内径150mm）和熔盐出料管（内径250mm）组成。
    熔盐液位正常时，电机启动盐泵，一级叶轮带动熔盐作高速旋转运动，熔盐受到离心力作用被甩出叶轮，经一级蜗形泵壳中的流道进入二级叶轮；同理，再经二级蜗形泵壳中的流道输入到管网中。同时，盐泵叶轮中心处由于熔盐被甩出而形成真空，盐罐里熔盐在大气压力作用下，源源不断地流入盐泵吸入口，形成熔盐的连续输送。
    熔盐泵是从德国引进的消化吸收设备，通过近两年的运行，发现盘根运行7天后即开始泄漏，平面轴承使用寿命最长只有20天，最短7天，泵轴经常扭断，平均一个月需解体大修一到数次。备件加工和安装调整不当，常引起泵振动和法兰密封不严，使出料管的带压熔盐刺坏法兰平面和密封平垫，进入泵轴套管，从盘根处刺漏出来。同时，由于泵的振动，造成平面轴承寿命大大缩短，见图1。

    一、原因分析
    1．熔盐泵轴弯曲。熔盐泵泵轴长L=4 000mm，直径D=70mm，L/D>10，属细长轴，加工、运输、安装和保存过程中很容易弯曲。当泵轴高速旋转时，弯曲引起的离心力使泵产生较大振动，破坏法兰密封、填料密封及其他部件，造成平面轴承寿命缩短，滚珠点蚀、剥落，上滚道磨损严重。
    2．法兰密封平面加工误差。盐泵中间滑动轴承位于轴套管中间的连接处。“8”字形法兰交界处的平面中间宽度只有22mm，不能设置螺丝孔，其两端螺栓孔间距为200mm，而沿法兰边的螺栓孔距约80mm，上紧连接螺栓后，交界处密封平垫所受预紧力较小，产生的弹性变形量也较小，密封性较差。法兰交界处两端原为M16mm螺栓，后改为M20mm螺栓孔，但密封效果不明显，当泵振动大时，出料管的带压力熔盐刺坏平面上通熔盐小槽和平面密封，使盘根泄漏。分析发现，高温熔盐造成法兰、螺栓、08AL平垫弹性模量降低；密封平面经多次加工后，厚度减薄、刚性变差，平面度和粗糙度下降，密封面接触不好。
    3．升油器安装误差及轴承箱加工误差。从几次检修情况看，间隔套的长度不够，升油器上调整螺母的固定顶丝松动，上、下端面的轴向压力降低，造成升油器转速滞后于泵轴，升油量减少，轴承润滑不良、发热乃至疲劳损坏。
    二、解决方法
    加工好的熔盐泵泵轴要做动平衡实验，组装熔盐泵时，熔盐泵泵轴和滑动轴承的配合间隙应保持在0.28~0.35mm；滚动轴承的原始游隙、轴承箱等部件的加工尺寸要在允许的误差范围内，熔盐泵泵轴的同心度应小于0.30mm；熔盐泵泵轴的悬臂端要加临时支撑；叶轮应处在蜗壳中间位置，用手盘动应无一边松一边紧的感觉，无刮碰声音发出。备用泵轴应垂吊，若必须躺放要三支点垫平，以防熔盐泵泵轴因自重而弯曲。
    此外还应采取如下措施。
    1．在法兰密封面上均匀涂一层耐高温TS757密封胶。该胶弹性、韧性好，在80~120℃下固化4小时即可使用。可长期在410℃的高温下工作，能充分填满密封面间隙，使密封平面达到100％接触。
    2．在法兰连接螺栓处加一定数量和密封平垫等厚度同材料的平垫，防止法兰上紧后张口。
    3．修复刺坏的法兰平面，尽量不采用只切削不补焊的方法，以保证法兰厚度。
    4．用精密车床加工法兰平面，使法兰平面度达到0.05mm，轴线垂直度达到0.02mm。
    5．法兰加工后用刮刀和细油石研平平面上的毛刺和凸点。
    6．用氧一乙炔火焰加热连接螺栓后再紧固，预紧力按国家标准，M16×100mm螺栓扭紧力矩为150N•m，M20×100mm扭紧力矩为320N•m，应对称均匀拧紧，螺栓丝扣外露2~3扣，法兰垫压缩均匀，新垫片平面间隙约为1.00mm。
    7．在一管、二管系统增加熔盐泵强制润滑小油泵，见图2。

    三、效果
    1．解决以上问题后，使熔盐炉系统的操作与检修方式更加规范化，提高了设备的运转率；降低了劳动强度，避免了熔盐炉对环境的污染。
    2．采取上述措施后，盐泵的使用寿命延长至两个月以上，年节约备件费、检修费和人工费约6.84万元。

参考文献：
[1]刘建文．耐火材料设计手册[K]．冶金工业出版社．
[2]杜庆国．机械设计手册[K]．高等教育出版社．
[3]陈立群．工程热力学原理[M]．清华大学出版社．